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从镁电解渣中分离氯化钾、氯化钠和氯化镁的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、溶浸：将镁电解渣和水混合，得溶浸液；其中，按质量比，镁电解渣:水＝1:2.5～3；b、过滤：将溶浸液过滤，得一次滤液和一次浆料；c、氯化镁的回收：在一次浆料中加水洗涤、过滤，得二次滤液和二次浆料；二次滤液返回a步骤；在二次浆料中加入盐酸，混合，过滤，得三次滤液和三次浆料；其中，盐酸浓度为10～15％v/v，二次浆料与盐酸的料液比为1:2～3g/mL；三次滤液蒸发结晶，得六水合氯化镁；d、氯化钾和氯化钠的回收：一次滤液中加入除杂剂，混合，精密过滤，得四次滤液和四次浆料；其中，生产食品级氯化钾生产，除杂剂和一次滤液的料液比为5～10g/L；除杂剂为、中的至少一种；四次滤液经过蒸发、浓缩、结晶、干燥、得氯化钠和氯化钾混合物；结晶后的母液返回四次滤液中；四次浆料返回步骤c中与一次浆料合并。
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本技术要解决的技术问题是提供一种使用沸腾床来制备氯化钾缓释片的方法。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种使用沸腾床来制备氯化钾缓释片的方法，生产食品级氯化钾生产厂家，步骤包括：(1)取氯化钾原料粉碎成氯化钾粉体；(2)分别取550-650份氯化钾细粉和100-200份十六，置混合机混匀备用；(3)取氯化钾和十六混合物，置沸腾床内，沸腾床温度升至55-65度，维持5分钟后降温，降至室温，停止沸腾，出锅；(4)制得的颗粒加入6-12份硬脂酸镁，置混合机中总和；(5)检测颗粒含量，新乡生产食品级氯化钾，并压片；(6)调整压力，片芯硬度保持2.5-8.5kg之间；(7)后片芯包糖衣得氯化钾缓释片。进一步地，(1)氯化钾原料粉碎后过80目筛。进一步地，(4)置混合机中总和5-10分钟。进一步地，(5)按每片含氯化钾600mg计算片重。本技术的有益效果：工艺方法步骤简便，操作较为容易，制备获得的氯化钾缓释片质量较好，释放度符合要求
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目前，熔盐氯化法是TiCl4的两大生产方法之一，目前世界钛工业用量40 %的 11(：14源自该工艺生产。该工艺对原料适应范围广，产品质量好，并配套电解镁装置，在镁电 解过程中会产生大量镁电解废盐渣。攀钢海绵钛厂年产电解镁盐渣2500t，镁渣中含有约 50 %的氯化钾、25 %氯化钠、17 %镁的氯化物和氧化物，现镁渣采取渣场堆埋的处理方式。 在堆填场地资源紧张、处置及环保压力巨大的形势下，开发能经济有效地分离熔盐氯化渣 中各种金属氯化物，生产食品级氯化钾生产企业，并将这些盐分类循环利用或资源化的处理技术非常迫切。 申请号为201110429551. 6的中国申请公开了一种从精炼镁渣中制取低钠光 卤石、氯化钠、氯化镁的方法，然而，该技术中滤液在制取氯化钠之前需调节K 2 、Mg2 的摩尔 比并有严格要求，在工业化过程中控制难度较大；另所制取的光卤石无法直接利用，需经过 其它步骤经过分离才能使用。
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